在专业人士眼中，PX与其他化学产品一样，在日常生活中起着多种多样的作用，同样也具有化学品特性和毒理及安全指标。从2007年的厦门，到2011年的大连、2012年的宁波，再到2013年的彭州、昆明，PX这一普通的化工专业名词衍生出“一式多份”的问题，不断承载着公众的环境焦虑，给地方政府带来巨大的环保压力。
我国PX产业发展遭遇民众抵制，却为韩国、日本、新加坡等周边国家发展带来了机遇，这些国家的大型PX项目正抓紧建设，而目标市场恰恰是中国。消除国内民众对PX项目的误解，促进PX产业的健康发展，当务之急是要有科学的监管来保证。截至2012年底，我国PX总生产能力为883.8万吨，同比增长10%；当年PX产量775万吨，同比增长6.5%。
新增产能包括福佳大化扩建70万吨和镇海炼化从52万吨扩容至65万吨，而腾龙芳烃（漳州）有限公司80万吨PX工程和中石油四川石化有限责任公司65万吨PX项目未能如期投产。近年来，由于下游快速发展，国内供应缺口迅速扩大。国内PX自给率随着进口迅速增长而快速滑落，从2000年的88%降至目前的56%左右。
根据目前国内在建、拟建计划，预计2015年中国PTA（精对苯二甲酸，一种石油下端产品）产能将超过4400万吨，届时对PX的需求量将达到2200万吨左右。业内专家预测，如果国内拟建的PX装置不能如期建设，则2015年PX进口量将超过1200万吨，成为国内进口量最大的石化产品。
数据显示，2012年我国PX的表观消费量为1382.4万吨，进口依存度达44.1%，主要进口自韩国、日本、中国台湾、泰国、科威特、美国、马来西亚、新加坡和阿曼等国家和地区。其中，来自日本和韩国的PX占总进口量的58.5%。
曹湘洪透露，近几年，为了满足国内PX需求，我国计划建设或准备建设一批大型PX项目，仅2015年前拟建成的就有10家，此外还规划了一批“十三五”项目，其中既有中国石油、中国石化的项目，也包括一些民营企业的项目。自2011年以来，在PTA和聚酯行业需求的拉动下，PX需求继续快速增长，但新增PX生产能力十分有限，消费增长明显高于产量增长，PX供需缺口持续扩大。
因此，消除国内民众对PX项目的误解，促进PX行业的快速发展，已成为保证产业链上下游健康发展的迫切需求。对于PX及同类炼油石化生产装置的安全环境风险问题，多年来曹湘洪持相同的观点，即这些风险都是可控的。他解释说，现代技术手段能为有效控制炼油石化装置的安全环境风险提供有力的技术支持。
员工长期的经验积累对辨识炼油石化装置的安全环境风险，防范事故发生提供了实践基础，使炼油石化装置工程设计、设备材质采购、建设和维修施工、日常运行维护的规范、标准和操作方法更为严格、合理和具有可操作性。
对于企业而言，中石化安全工程研究院副院长牟善军则建议，企业应严格执行国家各项法律法规，项目从选址时即落实环境评价及安全评价，主动公开项目信息，畅通企业与民众之间的沟通渠道，强化企业经营过程中的风险评估和公共危机管理机制，提高企业的社会责任感，促成企业与社区的和谐发展，借助媒体宣传提高民众对PX项目的参与度和了解度。
据权威机构预测，至2016年末，全世界将会有总计1854万吨的PX项目建成投产，而其中在中国建设的项目仅为280万吨，仅占15.1%。韩国SK、GS和三星等大企业共有520万吨的PX新产能将在2016年之前投产，比我国的280万吨多出近一倍。日本千叶石化区位于东京湾东岸，紧挨着市原市的市区，距离千叶市仅8公里，且位于地震多发地带。这片工业区的中心位置是年产26万吨PX的炼油厂。
对于像日本这种地震多发国家，在地震发生时，必须以最快速度停止石油加工装置的运转，让处理中的石油冷却、稳定，否则极易引发爆炸等安全事故。然而该厂自1963年建成至今从未发生过重大安全事故。除了PX，这家工厂还大规模生产多种石化产品，厂内的各类储油罐多达458个。曹湘洪认为，我国石化企业要尽快向科学管理转变，这样事故发生率才会大大下降，公众对PX的恐惧也才会下降。