金丝眼镜框，是怎么做出来的？在进入生产之前，需要对整个眼镜架进行设计的。与其说眼镜是一个工业产品，其实更近似于一种个性化定制的工艺品再去批量生产的。设计师需要先绘制眼镜的三视图，现在就直接上三维建模了，以及所需要的配件，比如眼镜梁、眼镜腿、鼻托、铰链等。在设计的时候，对配件的形状和尺寸要求非常高，不然会影响后续各零部件的装配精度。
正式制作眼镜框，要从一大卷金属线材开始。首先，多组滚轮边抽取边辊压线材，将其送去制作眼镜圈。最有意思的制作眼镜圈环节，是由自动绕圈机完成的。按照加工图纸的形状，绕出一圈后再剪断，这可能也是眼镜厂最自动化的一步了。镜片是要被嵌入眼镜圈的内侧凹槽，所以还要用一个小小的锁紧块儿把镜圈两端连接起来。先把锁紧块固定夹紧，再把镜圈摆在上头靠近，涂上助焊剂后，加热金属线把他们焊接到一起去。
接着是一个大力就出了奇迹，冲压器把眼镜梁压弯，把镜圈和鼻梁，一起固定在模具中锁紧。再按照之前的设计，把它们统统焊接到一起啦。当然也有自动焊接机器的，先把各个部件固定在他们应该待着的位置上，再锁紧！看一个特写：这个被海绵包着的就是自动焊接机的焊头，可以替代人工的焊接工作。鼻翼两侧的鼻支架，以及其他的配件，也是这么被焊接上的。
做完了眼镜架在鼻子上的部分，还要制作挂耳朵上的眼镜腿。同样的第一步是准备原材料，先把金属线材裁切成合适的尺寸。再通过一个挤压机，把金属的一端在模具中进行冲压。像这样，镜腿的一头就被大力挤压成一个小鼓包。接着再用一台小型冲压机，把这个小鼓包压得平整又光滑。之后，在这个镜腿的扁平处可以焊上一个铰链，这位置等会儿要和眼镜圈相连。眼镜腿的松弛有度靠的就是这个铰链处的精准配合。
现在要用螺丝把眼镜腿和眼镜圈做个联结。链接用的的螺丝钉非常小，大概就小米那么大。下图是放大的螺丝，来个特写。经常自己拧螺丝调整松紧的小可爱，肯定心有戚戚。固定住眼镜腿的铰链，用机器自动上螺丝，分分秒给拧上去。现在用机器自动的好处除了省力，还能控制好预设的受力，既不会增之一分则太紧，也不会减之一分则太松。
焊接后的眼镜架还要要进入滚筒进行打磨，去除毛刺、滚圆边角。之后工人还得把镜框放在滚动的砂轮上，通过细致的抛光处理，让镜框更有光泽。眼镜架抛光后，还没完！还得清洁呢，浸泡在酸液中去除油污和杂质，之后再进行电镀，覆盖上一层抗氧化的薄膜。最后在镜腿的末端装上较软的橡胶套，再由自动化机器来一个整弯，一副金属眼镜框架，就完成啦。