可乐罐是在上个世纪五六十年代发明的，现在常见的铝制易拉罐是由罐身和罐盖两部分组成，也被称为「两片罐」。罐底和侧边是连在一起的，就一个部分做出来的，而罐盖与罐身是卷边在一起，也没有接缝，也并不需要焊接。易拉罐的原料是一大卷薄铝片，铝的延展性好又很轻便，还能防止内部充了碳酸气体后逃逸，因此被用来当饮料罐的材料再合适不过了。冲压成圆杯要分两步走。
首先，在铝片上一次落料形成小圆片，再一冲压，就把圆形坯子做成小圆杯了。接着把小圆杯输送到下一个环节，拉伸成罐子的形状。这个活动的圆柱体的就叫「凸模」，把圆杯往「凹模」里头一压就成了。为了防止零件损坏，有时候还需要上一些润滑油，注意看上图热气腾腾的样子，让金属形变的过程本身会让金属产热，这润滑油还能起到散热的作用。
来个冲压的内部原理图，多次操作，每次冲模的尺寸依次递减，就这样一次冲进去，达到了多次拉伸变薄的效果，小圆杯也就逐渐变得更长、更薄、更窄了。当铝罐初成型后，修边机还得清理掉毛边，让边边光滑平整，好方便下一步操作。接着铝罐朝下，先开始我们的清洗环节。这里的清洗工序就很多了，既要清洁冲压时沾染的油污，也要清洁掉铝片表面的残留物，保证铝罐的卫生安全达到标准。
首先在底部涂上一层清漆，防止铝在空气中又被快速氧化。接着就可以在铝罐表面印刷了，用的是下图这种滚动的涂布，卷一圈就正好严丝合缝。印刷完后，还要再涂上一层清漆来保护上好色的表面。之后还要在铝罐内壁喷上一种化合物漆，形成一层保护膜，这样不会让铝被碳酸饮料腐蚀，同时饮料也不会串到金属味儿。
接着通过缩颈机给铝罐去做个直径5厘米的脖子出来，这个过程看起来迅速的就一眨眼，实际上要用到11个步骤，一次受力只缩一点点，才能「温和」地逐渐缩颈成型，以免弄破这层薄薄的铝皮。接着就是我们的质检流程了，通过摄像机与高速气流的严谨配合，把不合格的罐子，biu~biu~biu~一瞄一个准的吹飞，走你~！罐子厂只负责做没盖的易拉罐，剩下来的「灌装饮料」和「组装瓶盖」俩环节，就得送往饮料公司完成后续了。
灌装前需要让铝罐坐个过山车去翻转，来来来，我们先洗个痛快澡。清洗好，烘干完毕，就可以通过给料管灌入饮料和气泡了。饮料灌装厂的自动化水平非常高，通常只需要一个人，也就只是负责把瓶盖放上传送管道而已。然后机器会很自觉地把瓶盖一个个放在瓶身上，还操作得很有韵律感的说。这看起来似乎只是个拧上旋紧的动作，但你随手拿一罐可乐，注意看罐和盖子的连接，会发现边缘部分似乎有点厚度？
这其实是进行了「卷边操作」，这是一种防止空气进出的封装方式。密封是用专门的封口机进行卷封，使罐身和罐盖相互卷曲，再压紧形成紧密重叠的卷边，这样形成的卷边也叫「二重卷边」。在我小时候，可乐罐的开启拉环还是打开就彻底分离的，就黄渤在2006年的片子《疯狂的石头》里喝的那种，是真的叫做「易拉罐」，轻轻拉动拉环，就能让饮料喷涌而出。
现在喝到的基本都是杠杆型的了，没办法再各自分离了，既有安全性也有环保方面的考量，老款拉环容易划手还会被随手丢掉，这种事基本都干过吧。不过我小时候很多碳酸饮料还都是装玻璃瓶的，易拉罐的可乐真的是洋气又高级的饮料呢。当年的两块五和现在的两块五，购买力决不可同日而语。