水泥，别名“洋灰”，距今已有200余年历史。1824年英国人约瑟夫·阿斯谱丁首次发明了硅酸盐水泥，并取得了水泥的专利权，命名为波特兰水泥，这在水泥史上拥有划时代意义。当水泥在西方大行其道时，我们还在使用木头、砖坯和石头建造建筑，虽然质量和美观一流，但不是造价昂贵，就是防水防火性能差。
1889年，水泥传入中国，人们惊喜地发现这种像面粉一样软绵绵的“土”真能用来盖房子，于是给它取了一个小名——“洋灰”。然而，与“洋灰”这么洋气的名字相比，水泥本身生产过程却实在与洋气不沾边。在全球变暖、“双碳”新形势下尤为突出。如果不这么做，这些二氧化碳原本会被安全地锁住数亿年，但随着越来越多的石灰石被挖出并烘烤成水泥生产的原料，它们反而大量地进入了大气。
研究表明，生产水泥可产生大量二氧化碳废气，多达全球二氧化碳排放总量的8%，这还是个低估数值。那么，在新形势下如何使水泥再度洋气起来？秘诀就在于低碳二字。2020年，我国水泥工业碳排放达到13.79亿吨，占全国碳排放总量的13.5%，是减排的重点和难点，2030年前，水泥工业必须要实现减碳40%。要想实现低碳水泥生产，则需要进行原料、燃料、工艺过程等各环节创新技术的突破。
水泥工业碳减排路径主要包括：燃料替代、原料替代、变革性水泥熟料生产工艺。在双碳背景下，水泥行业碳减排势在必行、大有可为，在国家的大力支持下，大家八仙过海、各显神通，相信在不久的将来会有一批低碳水泥、零碳水泥新技术实现突破性进展，并得以推广应用，进一步加快我国水泥行业碳中和进程。