上次我们介绍的玻璃吹制工艺被问如何大规模量产，今天就讲讲纯机器大规模批量制作高脚杯！不同类型的高脚杯外形是有差别的，在机器生产的过程中，过程也是不一样的。比如杯身圆润的红酒杯是先制作好杯身，再同时用模具浇筑出高脚和杯托，压合在杯身上；而身材颀长又易碎的香槟杯，则是分别做出杯身和杯托，然后由机器拉长与杯身相连的高脚，去连接杯托。
定量玻璃液：机器剪下来一块固定重量的玻璃液，比如杯身大概就240g，然后一个滑滑梯顺势落入到模具中……压平处理：模具接到手的玻璃液，立刻来一次大力压制，管它什么模样，压平再说。吹出杯身：压平整的玻璃液就要被送去吹制。直接看全景，右侧的几个玻璃液逐渐下垂变大，是由于上方的吹制气孔，直接就扣着平整的玻璃边缘在逐渐吹大。
玻璃液一边被机器吹大，一边被重力拉长……赶紧让模具过来给包夹住，夹住以后再继续吹，吹到能贴合模具内壁，出来的就是我们常见的高脚杯肚量的大小了。吹出曲线：可能有小可爱要问“为啥不直接用一个凸模和一个凹模，就做成型杯身？”因为高脚杯的杯身是中间外凸的，那个凸模要是也有曲线腰身……会拿不出来的。
一般有曲线的杯子，都是先用直的凸模压出个造型，然后吹制。我们放一个原理图：1. 先用工具把熔融的玻璃顶出一个大概形状；2. 再照着这中空造型，用高压气喷出均匀的壁厚。水冷脱模：吹制完成后，直接模具水冷降温，出来的杯身造型就有了。
高脚+杯托：红酒杯的高脚和杯托是可以一起浇筑上去的，得先把杯身做个底朝上翻转……注意看这个环节，蓝色火焰下来是在给杯身和高脚的粘结点做烧熔处理。也可以看这个火焰旁边的模具，有一个细长凹槽，就是等下要浇筑出的高脚位置了。
浇筑+压合：玻璃液从模具上方被浇筑进去，然后模具大力一压合，高脚和杯托就同时搞定了。灵魂手绘画个内部示意图，就是这样一次做出高脚和杯托，整合到杯身上。打磨杯托：现在把红酒杯翻转过来，开始要对杯托底部做微整形。可以看到最右边的机器比较明显的夹着杯口转动酒杯，然后杯托底部就被带动着旋转、磨平、不停歇。
整形杯托：与此同时呢，有火焰在给杯托上半部分做微整形……这张截图，能明显看到是在转动的吧？也不是都这么烧啊，还有的工厂会把打磨和整形分两个步骤。切出杯口：之前制作的杯身，还有些多余部分需要切除，现在需要送去切出一个平整的杯口。
我选的这条流水线比较高级，直接打激光做切割，杯口掉得齐齐整整。但其实现在好多工厂也还是机械切割的……打磨杯口：一边打磨杯口，一边在做水冷。圆润杯口：上次大家特别关心的一个问题，为啥都精细打磨了杯口，还要在用火烧熔一圈？是为了从切面图看，要把杯口从棱角分明的“凹”形给变成圆润的“n_n”形。
基本上到这一步红酒杯的主要制作就差不多了，后面就是清洗、质检、打logo的环节了……我们来看不太一样的香槟杯制作，虽然也是高脚杯，但肚量没这么大，反而高脚极细长！香槟杯拉高脚：一开始做杯身的时候，那个高脚是只做半茬的，还非常的粗壮……因为还得继续拉长高脚。
现在是送去流水线上，做一次热处理。杯托是单独制作好，然后和杯身一起这么放置着，大概是这么个间距。注意看杯托和杯身是以一样的速率在被转动的，因为要做的高脚也是个圆柱，边转边做才能形状规整。上猛火去烧熔杯托的粘结点和半茬粗壮高脚，然后怼到一起……开始拉扯……看到没！正在拉长！
看起来有点像在转手绢花有没有……后面的步骤就都一样啦……机器制作高脚杯，打完收工！