在我家这边的方言里，钉子被叫做“洋钉”，以前还问过我爷爷为啥钉前还有个：“洋”？说是因为从国外传进来的玩意儿，所以就加个洋字……想想也是，毕竟我国古代的木匠，主要是用铆榫结构去固定各物件的……
在开始今天的流水线之前，我们先来看下纯手工打造一个钉子有多么麻烦……我查了一些标准的手打钉资料，大概是：把小铁杆的前端烧到火热后，要一直不停的捶打敲细、敲尖。
接着，把铁杆上成型的小尖锥剪断，这就是钉子的雏形。再用工具夹紧后，尖头朝下就放入有孔洞的打铁底座上，最后把加热后的扁头端敲平就是了~是不是超费事？接下来我们看流水线的制作，这提高的效率简直是几十、上百倍！又要靠机器的“大力出奇迹”了，我们从成卷的钢丝开始讲起~工厂里为了运货更方便，所有做钉子的线材钢丝都是成卷运输的，等送到了制钉厂再把钢丝拉直就好。
这时的钢丝是比钉子的直径粗很多的，这就需要用下图左下角的机器，进行多次的拉扯，每次都让这个粗钢丝被大力扯过比自己直径小一点的孔洞，就拉的更长、更细了，要重复经过 6 次这样的操作，也就是 6 台不一样孔洞直径的机器……这种拉细、轧长的操作，我们在《社会人的大金链子，全靠机器量产》中见过一台类似原理的延伸轧机……五金件的基础操作了~上下两个超大压力的滚筒，辗轧着让大金棒子变长变细，从右到左的滚筒间隙是依次变小的，多次辗轧后出来的就是细长的金条了。
处理到合适粗细的碳钢丝，现在要人工给怼进下图的几组左右对称的滚轮中，开始钢丝做拉直处理。这钢丝看起来好像很容易弯曲？这是机器给你的错觉，徒手你是绝对拗不弯的……这样的拉直滚轮，我们在《麻花、麻花绳、钢缆绳，都是怎么拧成一股不会散的？》中也见过，依旧是五金件的基础操作啦~这么多股钢索拧结出来的一根钢缆绳，很难保证是完全的笔直，这就需要用到很多的滚轮进行形状校直。然后就到了我们最好奇的制钉环节！
先看钢丝被送进机器后，是怎么被裁断的……正常速度。再来看个慢动作：先撞出平头，再剪出尖头。此时掉落下来的，就已经是一头尖、一头平的一根钢钉了。猜有小可爱可能会问，大头钉也是一边砸圆、一边剪尖头的钢丝一体成型吗……当然不是！大头钉是分别做了钉帽和钉子，再结合到一起的！
先在钉帽上打出一个凹坑，然后送到进钉口（注意看那个结合处的空余部位，相当于是个模具），钉帽受到冲压机的大力挤压产生形变，带凹坑的就会紧紧包裹并夹住钉柱，这就图钉一体化了！做钉子的碳钢硬是硬，但很容易生锈，所以还得做防锈处理，一般是镀锌。
过去买钉子的时候，你要跟五金店老板说“要镀锌钉”的原因，但现在好像都默认镀锌了……这个环节，我打算下一次详细写，先跳过了~现在用气动钉枪去打钉子，已经很常见了，感觉木工师傅都人手一把了……而这里面用到的钉子买来就是成卷的，直接放进钉枪就好（有种装子弹的感觉）。
仔细看，中间有两条塑料带把钉子们按一定间距地粘着……所以我们再来看钉子在制作时，是怎么被尖头朝向一边，然后再成卷排列到一起的~首先要让钉子的尖头都朝一个方向。在《荧光笔说：“我不生产光，我只是光的搬运工”》里我们介绍过一种小机器，可以让所有的笔管都朝向一个方向。收集好的笔管落到最下方就会有一个旋转机构去识别前后，如果笔管不是正确的位置就会被 180° 掉个个儿，再送到下一个环节。
对钉子来说，就简单了，直接把钉子们就这么散乱的转移到下面的大转盘里。因为转盘和周围的挡板是有缝隙的，而钉子本身一头大一头小，那从缝隙中漏下来的钉尖向心运动，自然就会大头被卡住，而尖头朝下挂……然后我们再给接送到下一台机器，准备排排坐~中间的大圆盘上，是一个萝卜一个坑，被送进来的大头钉就会被卡牢的整整齐齐……钉子和钉子之间的固定间隔，就是这么做出来的。
在这个圆盘的出口处，直接上塑料钉带，给粘到钉子上，由于钉子和钉子之间已经被安排好了固定间隔，所以这个环节就非常清爽整齐了。最后是成卷做好后，被统一送走。你看下图的塑料钉带，和之前钉枪演示的长相不同？这是因为美标（美国的标准）和国标（我国的标准）不同而已，制作上都一样的，就跟欧洲的插头和中国的插头不同一样，没别的原因~话说，我们随手把玩钉子的时候，有时候会发现……诶！钉子怎么还带螺纹！
这种结构是为了让钉子打进木头啊、墙壁之后，摩擦力更强，更容易卡牢，也就不容易滑出来了。制作上，就是多加了一个下图靠机器大力给钉子挤压出纹理的过程，也叫做“搓丝”。我们在《手臂粗的螺栓是怎么做的？》里，有给过一个细节特写~热处理过了的螺栓冷却后，就可以去“刻”螺纹啦~把螺栓放到两个圆筒滚轴之间，滚轴上有刻好的螺纹，机器用 40 公斤的压力就能在螺栓上“压”出螺纹。