啪地一声掰开来的一次性筷子，是怎么做出来的？

啪地一声掰开来的一次性筷子，是怎么做出来的？

要看一次性筷子之前，我们先复习一下牙签是怎么一根根削出来的，都是在木头上做文章嘛，所以处理大木桩的过程，就快速带过啦~一次性木筷这种掂量起来好像没啥质量的木制款，用的树种一般是长得快的速生木，常见如杨、桦、松、杉。

长木头要先锯切成段，这里成段的长度正好是两根筷子的长度。归拢成堆后，需要集中起来熏蒸灭菌，软化后更好刨削。等干燥后，就可以整段的刨削成卷材了。刨削出的厚度，差不多就是筷子的厚度。机器刨削的同时把木材平分成两截，人工收成两卷，此时每卷的宽度正好是一根筷子的长度。

接下来就是把这一大卷的木材，裁断成一双双的筷子了。

先来看个流水线全景~这里我们看个慢动作，注意看是 3 把刀在裁切，这每 1 次裁切，是切出来 2 双筷子的。如果我们仔细观察筷子，一般手握这端到碰菜那端是越来越窄的，这是为了让筷子的重心更靠手这端，用起来才不费劲儿。那我们做一次性筷子，考虑前窄后宽的设计，在成卷的木材上就需要下图这样的排列，一双朝左一双朝右，错落有致就可以整个合起来不费木料了，所以每切一次成双成对~

现在裁切出来的一双双筷子，中间还没切缝，大头也没挫平。快了快了，我们先堆一起干燥了再说~干燥之后，就需要老奶奶坐下来手动拣选了。老奶奶要先挑拣出残次品扔掉，然后在把合格品的筷子尖都朝到一个方向收集好。这之后就到了我们最终处理成一次性筷子的时候~这时候的筷子，还是尚未变出人腿的美人鱼尾。来看一个横截面，虚线是之后要分开的地方，红色地方是我们要去掉的部分，这样用筷子的时候，不管是握持还是入口都舒适。

棱角分明的筷子从右边被推进去，被刨削掉边角后，再被左边的两个辊轮压住后给扯了出来。这会儿的筷子，还需要继续加工。

先来看分筷机器的全景，有把切刀在作业。再来看慢动作，机器夹住大头那端，然后切刀把筷子头一分为二。最后还要削平大头的一角，我们平时的家用筷并无此设计，为啥会这样？查到这种筷的样式最早是日式的“天削（てんそげ）”，我推测是连接面更小，能让人更好掰开来。（有懂行的大佬，欢迎留言指正！）

也不用担心整个生产过程中刨削下来的废材和残次品会浪费，可以一起“本是同根生，相煎何太急”地......为蒸煮下一批要做筷子的木桩们添一把柴。生产线的最后一步是给一次性筷子套上纸壳包装。来看一个筷子送进纸壳时的特写，左侧凸起的是气喷嘴，瞬间喷出一阵高压气体，就给纸张吹鼓荡起来了，然后趁纸不注意把筷子塞进去......最后再连筷带纸，整个送去灭菌就可以出厂啦~