可乐罐是在上个世纪五六十年代发明的，现在常见的铝制易拉罐是由罐身和罐盖两部分组成，也被称为“两片罐”。罐底和侧边是连在一起的，就一个部分做出来的，而罐盖与罐身是卷边在一起，也没有接缝，也并不需要焊接。
易拉罐的原料是一大卷薄铝片，铝的延展性好又很轻便，还能防止内部充了碳酸气体后逃逸，因此被用来当饮料罐的材料再合适不过了。冲压成圆杯要分两步走。首先，在铝片上一次落料形成小圆片，再一冲压，就把圆形坯子做成小圆杯了。
接着把小圆杯输送到下一个环节，拉伸成罐子的形状。这个活动的圆柱体的就叫“凸模”，把圆杯往“凹模”里头一压就成了。为了防止零件损坏，有时候还需要上一些润滑油，注意看上图热气腾腾的样子，让金属形变的过程本身会让金属产热，这润滑油还能起到散热的作用。
当铝罐初成型后，修边机还得清理掉毛边，让边边光滑平整，好方便下一步操作。接着铝罐朝下，先开始我们的清洗环节。这里的清洗工序就很多了，既要清洁冲压时沾染的油污，也要清洁掉铝片表面的残留物，保证铝罐的卫生安全达到标准。
首先在底部涂上一层清漆，防止铝在空气中又被快速氧化。接着就可以在铝罐表面印刷了，用的是下图这种滚动的涂布，卷一圈就正好严丝合缝。印刷完后，还要再涂上一层清漆来保护上好色的表面。接着铝罐快速经过烤箱，将墨水固化并且烘干涂漆。
接着通过缩颈机给铝罐去做个直径 5 厘米的脖子出来，这个过程看起来迅速的就一眨眼，实际上要用到 11 个步骤，一次受力只缩一点点，才能“温和”地逐渐缩颈成型，以免弄破这层薄薄的铝皮。
接着就是我们的质检流程了，通过摄像机与高速气流的严谨配合，把不合格的罐子，biu~biu~biu~一瞄一个准的吹飞，走你~！罐子厂只负责做没盖的易拉罐，剩下来的“灌装饮料”和“组装瓶盖”俩环节，就得送往饮料公司完成后续了。
饮料灌装厂的自动化水平非常高，通常只需要一个人，也就只是负责把瓶盖放上传送管道而已。然后机器会很自觉地把瓶盖一个个放在瓶身上。最后放上瓶盖，跳跃，旋转，我不停歇......就密封好了。