教学楼里那种嵌着小石子的水磨石地面，是怎么整出来的？

制作水磨石地面有两种施工方式：一种是在现场直接进行浇筑，另一种是预先在工厂里制作成地砖成品，直接在要铺设的地面平整铺设就好了。

现浇水磨石地整洁基底在上料前需要保证建筑的混凝土基底已经被除尘完毕，湿度也是合适的，这两项是直接影响水磨石面的粘结效果的。打分格条现场施工时，要先用分格条在要铺设的地面上隔成各种格子。分格条的材质也比较多样，常见的有玻璃条或是金属条。分格条不仅有分区块的作用，比如要是设计了不同风格的水磨石区块，就肯定需要分格条的辅助。此外，井然有序的线条本身，也是设计上的一种美学考虑。

选择石料水磨石地面最有意思的就是这些大理石边角料了。一些比较高大上的场所做水磨石地面，为了观赏性，会选用很高档的石材，比如“雕栏玉砌应犹在”的那种汉白玉石，主要成分就是碳酸钙，莹白如玉，长得纯粹好看，身价就节节高了。但做水磨石地面的汉白玉石，大多用的就是水白玉小石子。

颜色配比还有非常重要的一点是水磨石地面的颜色。在不同批次的浇筑区域，如果不同颜色、大小的骨料配方比例不一致，很容易就会在最后形成色差明显的地面，稳定是工业制造中至关重要的一点。这就是配比时使用到的多种颜料，除了大理石边角料，还会加入玻璃等。

现场浇筑先是人工拿铲子分配混料。然后是用一个除草机一样的机器旋转底部刮刀来打平混料。研磨地面等个几天时间，等到石粒嵌结实了，水磨石地面彻底凝固干燥后，用更为精细的机器多次打磨地面，可以看到这里已经露出一些小石子的纹路了。

抹环氧树脂需要重新抹一遍环氧树脂去填充暴露出的气孔，来做平整。抛光环节抛光的作用是进一步降低水磨石地面的粗糙度，之前在“刀剑的研磨”中也放过图：不同的研磨精度使得器具表面越发的光亮和平整。

预制水磨石砖预制砖的好处之一就是形状上可以更随心所欲，最后的拼接也就可以更出彩，但制作的很多步骤和以前写过的《烧泥土做瓷砖，批量化生产让九万片一起进窑子......》都是大同小异的。

首先是下石料，给料管 biaji 一下就出来了......然后是给混合的粉料压片，和我们在《药片和胶囊，是怎么做出来的？》介绍过的粉状药丸压片很像，都是大力出奇迹，一压就成型......预制砖要送去窑炉隧道中逐渐升温去烧制定型的。逐渐升温的好处在于气泡可以从生砖中缓慢排出，不会突然爆裂，安全和稳定一直是生产的重中之重。

追溯了一下这种水磨石地面的设计，确实是个有年代的产物。几百年前意大利威尼斯的建筑工人想到的，本意是为了物尽其用的处理掉大理石的边角料，哪想到还另辟蹊径的引领了潮流，风靡了全世界......